长玻璃纤维注射成型工艺发展势不可挡

长玻璃纤维注射成型工艺发展势不可挡

近几年来，在汽车、拖拉机等行业由于产品更新换代的加速，用户对个性化的需求日益增加和汽车轻量化的要求及产品不断要求降低成本和提高产品质量的需要，促成了长玻璃纤维注射成型（LFI）工艺的迅猛发展。可以预见，由于该工艺特点十分突出，加之在材料技术的不断创新的推动下，发展领域将不限于汽车行业，将会有井喷式发展。

长玻璃纤维增强聚氨酯反应注射成型工艺（Long Fiber Injection 简称 LFI)是德国KraussMaffei公司在聚氨酯反应注射成型工艺基础上成功开发的复合材料价格技术，是可以在聚氨酯高压注射混合头上连续切割长玻璃纤维，并迅速被聚氨酯材料浸润的增强反应注射成型技术的一种新型创新技术。混合头内的长玻璃纤维切割长度可以在为1cm～10cm 之间进行调整，物料注入模腔之前，聚氨酯可以在混料腔内与直接添入的切碎纤维浸润和混合，注射到模具中，经化学反应固化成型，制得玻璃纤维增强P U制品。LFI 制品与相同密度和玻璃纤维填充量的结构反应注射成型的其它产品相比具有强度更强，光洁度更高，成本更低的特点。并且可以生产厚度仅 1.5mm 的薄件。

长玻纤增强反应注射成型与传统反应注射成型比较主要有下面几方面的优点：

1．原料与长纤维在混合头处开始混合，一直到进入模具。在进入模具之前二者就已混合良好，使纤维的分布非常的均匀，可以大大提高原料的充模性能，同时可以显著提高材料的机械性能。材料机械性能的提高为减少原料的用量提供可能，尤其是一些大型薄壁制件，在引入 LFI 工艺后可以大大减少材料的用量，同时降低了制件本身的重量,符合环保和轻量化的趋势；

2.由于纤维长短和浇注数量的可调节性，工件不同部分的纤维含量和长度可以根据使用要求的不同来调整，从而达到的性能成本比，调节方法简易可靠；

3.完全省略预成型工艺，相应的工艺成本可以百分之百地去除，（预成型或编织的纤维和普通长纤维的价格相差很多），从而大大降低生产成本；

4.LFI 工艺加工的材料强度高，重量轻，可以与表面装饰材料进行很好的结合，直接成型外观零件，在汽车行业内外饰的应用前景非常好。现在，各大原料公司都在对其进行研究，促进了该工艺的大规模的应用；

5.天然纤维也可以替代玻璃纤维应用于这种设备中，从而进一步降低成本；

6.在大型部件的制造方面，LFI 工艺的优势尤为明显：密度（强度）可以根据需要调整，可以省略大型预成型或编织件的搬运装模、以及在模具内的均匀排布，可大大提高生产效率并节省了原料。

随着玻璃纤维制品制造技术的发展工艺技术的成熟, 纤维增强泡沫塑料作为一种性能优良的工程塑料品种在合成枕木、汽车制造、管道建设等诸多领域将会大量投入使用,市场需求不断增长,潜力巨大,生物聚醚型和新型纤维、天然纤维增强聚氨酯泡沫塑料等新材料发展强劲。LFI市场的急剧扩大将为国内聚氨酯产品研究、开发和制造企业与机构提供发展良机。